Aip Primeca Dauphiné-Savoie

Rapport 2011-2012

BOUJUT JF — 2013-06-12T08:42:43Z

Pour le pôle Dauphiné-Savoie, l'année universitaire 2011-2012 a été marquée par des investissements importants, notamment autour des moyens de prototypagePrototypageImprimantes 3D, Coulée sous vide, découpe laser, moulage alu, usinage CN et d'usinageUsinage. Le plus marquant d'entre eux est l'acquisition d'une machine de prototypage de pièces en titane, basée sur une technologieTechnologie de type EBM. Autre investissement important, un centre d'usinage 5 axes dont la livraison est prévue fin 2012.

Le pôle Dauphiné Savoie a une activité d'animation scientifique et technique en forte augmentation. L'activité de prestation a doublé en chiffre d'affaire, restant cependant à des niveaux faibles au regard des ressources matérielles disponibles. C'est pourquoi nous avons procédé en 2012 l'embauche d'un technicien dans un rôle de support aux actions de valorisationValorisation de notre parc machines auprès des PME locales. La première année de fonctionnement de l'infrastructure Visionair a été un élément clef de l'animation scientifique de la plate-forme. Outre les nombreuses démonstrations effectuées, plusieurs projets de rechercheRecherche se déroulent en parallèle et viennent appuyer les moyens de visualisation initiaux.

La démarche qualitéQualité, lancée l'année dernière, se met en place progressivement. Outre une première version des 11 processus clés, cette année a vue la mise en place des fiches de non-conformité, d'une première revue de direction, et la formation d'auditeurs internes. Le comité de pilotagePilotage continue de se réunir tous les deux mois pour faire avancer ce dossier.

Workshop SIMIO le 6 mai à Gi-Nova

BOITEL PM — 2013-05-01T16:08:48Z

Ce workshop s'adresse à tous ceux qui, comme vous, sont intéressés par la modélisation et simulationSimulationLogiciels de simulation utilisés sur la plateforme :
ANSYS, FLUENT, AMESim, Forge2, Moldflow des fluxFluxLogiciel de Flux :
ARENA de production et logistiques. Il est offert gracieusement (aucun frais d'inscription requis) et sera animé par un professionnel de SIMIO FRANCE.

Eminemment pratiques, chaque atelier est composé d'une série de cas d'études qui seront résolus par les participants.

Ces workshops auront lieu de 9h00 à 12h30 et de 13h30 à 16h30 (déjeuner à votre charge), aux dates et lieux suivants :

· Le 6 mai 2013 à sur la plateforme GI-Nova, 46 Av Félix Viallet Centre ville de Grenoble

Les places étant limitées, nous vous demanderons de bien vouloir vous inscrire auprès de eric.charpentier@ujf-grenoble.fr

A Grenoble INP, grâce à la fabrication additive par faisceau d'électrons, le futur prend forme !

Rocchi — 2013-04-16T12:31:00Z

Une machine de fabrication additive par faisceau d'électrons, EBM (Electron Beam Melting), a été inaugurée ce lundi 8 avril 2013 à Grenoble INP - Génie industriel, en présence d'une centaine de personnes. Il s'agit de la troisième machine de ce type en France, et de la première en milieu universitaire.

L'acquisition de cet équipement exceptionnel est le fruit d'une collaboration entre Grenoble INP, le labex CEMAM (Centre d'Excellence sur les Matériaux Architecturés Multifonctionnels regroupant des équipes de rechercheRecherche des laboratoires SIMAP, LEPMI, LMGP et LIPHY, l'AIP-Primeca et le Groupement d'intérêt scientifique sur les matériaux architecturés commun à l'INSA de Lyon et Grenoble INP. A l'heure actuelle, seule une centaine de machines de ce type est disponible dans le monde. C'est la 3^e machine installée en France tous secteurs confondus.

Plus qu'un simple outil pédagogique, la machine EBM de Grenoble INP servira à des travaux de recherche en partenariat avec des industriels. Les chercheurs des laboratoires G-SCOP (Sciences pour la conceptionConception, l'optimisationOptimisation et la production) et SIMAP (Science et ingénierieIngénierie des matériaux et procédés) les accompagneront dans la conception de nouvelles formes répondant à des cahiers des charges fonctionnels complexes et incluant notamment de matériaux architecturés, la validation des procédés de fabrication dans différents domaines d'application (médical, aéronautique, énergie, etc.). La machine est située au cœur du FabLabFabLabLa notion de Fab lab (contraction de l'anglais (en) FABrication LABoratory, traduction : laboratoire de fabrication) désigne un atelier composé de machines-outils pilotées par ordinateur pouvant fabriquer ou modifier rapidement et à la demande des biens de nature variée (livres, objets décoratifs, outils, etc.). Cela inclut les produits ne pouvant être fabriqués à grande échelle (pièces uniques éventuellement).

http://fr.wikipedia.org/wiki/Fab_lab de la plateforme Gi-Nova.

La cérémonie d'inauguration a été ouverte par une introduction de Brigitte Plateau, administrateur général de Grenoble INP, suivie par les exposés d'Alain Pasturel, directeur adjoint du CEMAM, et de Jean-François Boujut, directeur de la plateforme AIP-Primeca Dauphiné Savoie, venus présenter leurs structures à la centaine de personnes réunies dans l'amphi Gosse du site Viallet. Puis vint le tour de Lars Ryberg de présenter la société ARCAM, fabricant de la machine EBM et seul fournisseur mondial. On est entré dans le vif du sujet avec les exposés scientifiques de Frédéric Vignat, du laboratoire G-SCOP, et de Rémy Dendievel du laboratoire SIMAP, qui ont présenté les premières applications scientifiques réalisées depuis la mise en route de la machine en septembre dernier.

Pour résumer, la fabrication additive est une technique de fabrication de pièces à partir de poudres, particulièrement bien adaptée à l'élaboration et à l'optimisation des matériaux architecturés, lesquels sont au cœur des projets de recherche du labex CEMAM. « La machine EBM permet de fabriquer des pièces métalliques avec une microstructure contrôlée et des propriétés finales comparables à celles obtenues par des procédés classiques de forge. » Concrètement, on peut comparer cette machine à une imprimante 3D : un lit de poudre, constitué d'un mélange métallique à base de titane, est balayé par un faisceau d'électrons qui vient provoquer la fusion des particules sur une couche de quelques microns. Comme la fusion est strictement localisée au point d'impact du faisceau, le matériau peut être « modelé » point par point. La machine est calibrée pour réaliser des objets en titane, mais l'une des missions des chercheurs sera de jouer sur les propriétés du faisceau d'électrons et les paramètres de la machine pour la rendre compatible avec d'autres matériaux.

Les avantages de cette technique sont nombreux. Elle permet de réaliser des objets de formes complexes, en repoussant les limites des géométries classiques, permettant donc d'intégrer des fonctions complexes au sein d'une même pièce. On peut envisager de réaliser des pièces ayant des fonctions contradictoires (par exemple conducteur thermique et isolant phonique) remettant en cause les règles classiques de la conception mécanique. En outre, ce procédé est beaucoup plus compatible avec les principes du développement durable que la métallurgie classique, dont les différentes étapes sont non seulement consommatrices d'énergie, mais aussi génératrices de déchets (d'usinageUsinage, de fonderieFonderie, etc). L'avenir est donc vraisemblablement aux technologies additives avec lesquelles on réalisera la pièce fonctionnelle par ajout de matière (et non par retrait), donc en réduisant au maximum la perte de matière première. L'une des missions de G-SCOP sera de proposer de nouvelles règles de conception pour les pièces et assemblages en respectant le caractère durable de ces procédés et d'évaluer leur impact environnemental par rapport à celui des procédés d'usinage classiques.

Pascale Marié de la société 3A, spécialisée dans la production de pièces de série en fabrication additive EBM, a conclu la série d'exposés en présentant quelques exemples d'applications. Il existe potentiellement une multitude d'applications industrielles, mais trois domaines sont particulièrement concernés par ce type de technologieTechnologie actuellement : l'aéronautique, le médical et l'énergie. « Nous produisons des pièces mécaniques et des structures en alliage de titane à destination de l'aéronautique et de l'aérospatial. Les propriétés mécaniques de l'alliage obtenu en EBM sont, entre autres, particulièrement recherchées pour leur excellent rapport poids/propriétés. Ce procédé de fabrication peut également être mis à profit pour réaliser des prothèses osseuses favorisant l'adhésion à l'os grâce à des microreliefs complexes. »

La journée s'est poursuivie avec l'inauguration officielle de la machine, ponctuée par le traditionnel coupé de ruban par Brigitte Plateau et illustrée par une démonstration en direct de fabrication de pièces métalliques. Les participants ont également eu tout loisir d'admirer quelques-unes des réalisations possibles avec la machine

Gi-Nova, acteur de l'innovation et partenaire de la création d'entreprise

BOUJUT JF — 2013-03-06T10:24:34Z

Le 22 février 2013, la plateforme GI-Nova a reçu les porteurs des projets actuellement incubés par l'incubateur public GRAIN (GRenoble Alpes INcubation) ainsi que les jeunes start-ups issues depuis peu de l'incubateur grenoblois. Une vingtaine de personnes porteurs de projets innovant présents.

Partenariat G-SCOP CEMAM AIP PRIMECA

BOUJUT JF — 2012-11-30T15:23:28Z

Le labex CEMAM, Grenoble INP et l'AIP PRIMECA DS ont joint leurs efforts pour acquérir une machine de fabrication additive par faisceau d'électrons (EBM).

Les axes de rechercheRecherche actuels favorisent deux directions : le développement de matériaux architecturés et les méthodes innovantes de conceptions.

Les Fab Lab à l'honneur à Grenoble INP

BOUJUT JF — 2012-11-29T13:44:25Z

Un Fab LabFab LabFab lab (contraction de l'anglais (en) FABrication LABoratory, traduction : laboratoire de fabrication), pour abréviation de Fabrication laboratory, est une plateforme ouverte de création et de prototypagePrototypageImprimantes 3D, Coulée sous vide, découpe laser, moulage alu, usinage CN d'objets physiques, "intelligents" ou non. Arrivé en France il y a quatre ans, le concept fait des émules un peu partout dans le pays et Grenoble se dote à son tour de ces lieux où des dispositifs sont mis à la disposition du public, des élèves ou du milieu économique. En savoir plus

Rapport 2010-2011

BOUJUT JF — 2012-11-21T16:23:02Z

Le pôle Dauphiné-Savoie a surtout connu une année de consolidation après trois années d'investissements conséquents. Nous avons principalement renforcé la robustesse de notre offre de distribution de logiciels à distance, renouvelé des matériels sur nos plates-formes et renforcer nos actions de dissémination et valorisationValorisation.

Le pôle Dauphiné Savoie a une activité d'animation scientifique et technique en forte augmentation. L'activité de prestation a doublé en chiffre d'affaire, restant cependant à des niveaux faibles au regard des ressources matérielles disponibles. C'est pourquoi nous avons planifié en 2012 l'embauche d'un technicien dont le rôle sera de valoriser notre parc machines auprès des PME locales. Le lancement de l'infrastructure Visionair est un élément clef de l'animation scientifique de la plate-forme. Le kick-off meeting du programme a eu lieu à Grenoble les 10-11 et 12 mars dernier et la plate-forme GI-NOVA a été le lieu de nombreuses démonstrations. Cette année a été aussi l'occasion de travailler avec le Minatec Ideas Lab (http://www.ideas-laboratory.com/), structure de valorisation et plateau d'innovationInnovationDéveloppement boucles courtes, philosophie du prototypage, TRIZ, C-K du CEA à travers un stagiaire et l'accueil d'ingénieurs et designers de l'Ideas Lab.

La démarche qualitéQualité est lancée, et les groupes de travail des 11 processus identifiés travaillent pour une certification en 2013. Le comité de pilotagePilotage se réunit tous les deux mois.

On note une augmentation significative de l'accueil de doctorants et de stagiaires sur les plates-formes, cela notamment grâce au partenariat avec le laboratoire G-SCOP et l'implication de l'école de Génie Industriel dans la vie des plates-formes du pôle.

24h de l'innovation : Prix du meilleur prototype pour l'équipe G-SCOP !

BOITEL PM — 2012-10-23T15:10:31Z

Une équipe de doctorants du laboratoire G-SCOP a participé à l'édition 2012 des 24h de l'innovationInnovationDéveloppement boucles courtes, philosophie du prototypage, TRIZ, C-K. Le principe : chaque équipe dispose de "24h chrono" pour imaginer et développer des solutions innovantes pour l'un des 35 sujets proposés par des entreprises, laboratoires ou particuliers. L'équipe du laboratoire G-SCOP a ainsi planché sur la conceptionConception d'un dispositif destiné à l'évaluation des capacités motrices humaines, sujet proposé par le laboratoire « Motricité, Interactions, Performance » de l'Université de Nantes.

En s'appuyant sur les moyens de conception collaborativeConception collaborative du laboratoire (plateforme MEXICO.FR), ainsi que des moyens de prototypage rapidePrototypage rapideStratoconception avec le logiciel stratoconcept et la CN 3D mecanumeric de la plateforme GI-Nova de l'AIP-Primeca Dauphiné-Savoie et de Génie Industriel, l'équipe grenobloise a pu décrocher le prix du meilleur prototype : félicitations donc à toute l'équipe (Pauline, les 2 Natalia, Khalil, Julien, Jean-Moïse, Yanis, Robin et Youssoupha) pour son implication, sa bonne humeur, son enthousiasme, et son efficacité !

Electron Beam Melting (EBM) : Une première à l'Université Française

BOUJUT JF — 2012-07-19T14:45:53Z

Grande première à GI-Nova, la plateforme se dote d'un nouvel équipement. Il s'agit d'une machine de technologieTechnologie additive, EBM (Electron Beam Melting = fusion par faisceau d'électrons).

Cette technologieTechnologie particulièrement innovante est encore peu répandue. L'acquisition de cet outil est le fruit d'un partenariat entre le labex CEMAM - principale source de financement de cet équipement, Grenoble INP et l'AIP PRIMECA DS. Première de ce type en milieu académique en France, c'est la 3^e machine en France tous secteurs industriels confondus. Fusion de matériaux par faisceau d'électrons Outil de prototypagePrototypageImprimantes 3D, Coulée sous vide, découpe laser, moulage alu, usinage CN et de production en petite série, cette machine répond aux principes d'éco-fabrication, notamment en termes de réduction des déchets. Elle permet de construire une pièce en ajoutant de la matière (poudre métallique) par couches successives fusionnées sélectivement par un faisceau d'électrons. Les électrons lancés à forte vitesse possèdent une énergie cinétique importante qui sera transférée en grande partie à la pièce au moment de l'impact, générant ainsi suffisamment de chaleur à la matière pour provoquer la fonte puis la fusion des matériaux. Ce procédé évite ainsi les déchets que l'on obtient inévitablement avec des technologies d'usinageUsinage plus classiques. Elle permet également d'obtenir des formes complexes et architecturées.

Une technologie qui révolutionne les méthodes de conceptionConception

Cette technologie révolutionne les méthodes de conceptionMéthodes de conception des pièces. Les règles de conception qui s'appliquaient jusqu'alors vont être amenées à évoluer en intégrant les capacités de cette technologie. Réussir cette intégration et définir de nouvelles règles de conception constitue l'un des objectifs de rechercheRecherche que se sont donnés les équipes en conception intégrée du laboratoire G-SCOP.

Cette technologie autorise la réalisation de matériaux « sur mesure », architecturés, répondant à des cahiers des charges de plus en plus complexes que des matériaux classiques ne sauraient satisfaire. Cette problématique est au cœur du labex CEMAM en général et du laboratoire SIMAP (laboratoire de Science et IngénierieIngénierie des Matériaux et Procédés) en particulier. C'est dans ce contexte que les deux laboratoires G-SCOP et SIMAP viennent de lancer une collaboration couplant de façon étroite les aspects procédés et propriétés des matériaux liés à l'EBM.

Par la suite la plateforme envisage des contrats de valorisationValorisation industrielle valorisation industrielle avec des entreprises des secteurs aéronautique, aérospatiale et médical, actuellement principaux utilisateurs de cette technologie. Les secteurs des transports, de l'énergie, de la chimie ou encore de la pétrochimie sont également des domaines dans lesquels ce procédé prend tout son sens.

Rapport 2009/10

BOUJUT JF — 2010-11-30T16:35:51Z

L'année 2010 a été l'occasion de stabiliser le dispositif des 5 plates-formes en clarifiant l'identité de chacune. Particulièrement l'identité de la nouvelle plate-forme GI-NOVA autour du prototypagePrototypageImprimantes 3D, Coulée sous vide, découpe laser, moulage alu, usinage CN et du développement de produits innovants permet de créer une attractivité certaine auprès des acteurs du site Grenoblois. De nouveaux utilisateurs apparaissent avec des besoins d'intégration de technologies de pointe dans des structures de produits innovants. Ainsi nous lançons des partenariats avec Minatech IDEAS lab, plateau d'innovationInnovationDéveloppement boucles courtes, philosophie du prototypage, TRIZ, C-K ouvert du CEA. De même en 2010 nous avons vu entrer l'école d'électronique et de matériaux de Grenoble INP dans le collectif des utilisateurs des ressources du pôle.

Cette année a été l'occasion de la création d'un espace « Eco-designDesign » sur la plateforme GI-NOVA. Ce projet est réalisé en partenariat avec le G-SCOP et offre un soutien logistique au laboratoire sur ces aspects. Nous avons ici un exemple intéressant de la bonne complémentarité entre des actions de rechercheRecherche (soutien à des thèses) et des actions d'enseignementEnseignement (module environnement et éco-conceptionConception de l'INP et de l'UJF).

Le lancement du projet VISIONAIR, projet d'infrastructure Européenne dans le domaine de la visualisation d'objets numériques complexe et dont le pôle va assurer une partie de l'accueil logistique sera un axe fort de l'ancrage au soutien à la recherche du pôle.

Du coté de l'animation vers les industrielles locaux, nous avons mis en place des journées thématiques et d'ouverture permettant à la fois de faire connaitre notre savoir-faire et de permettre à des industriels locaux d'utiliser la plate-forme comme forum de démonstration. Ainsi en 2010 nous avons réalisé deux journées industrielles locales et une journée thématique nationale.

Enfin, 2010 a été l'année du lancement de la démarche qualitéQualité. Avec l'aide d'un consultant extérieur, nous avons élaboré une stratégie d'action pour la mise en place d'un système qualité en vue d'une certification ISO 9001 du pôle Dauphiné Savoie à l'horizon 2013.